食品饮料行业纯水处理设计方案及流程

　　随着反渗透纯水设备造价和运行费用的不断降低，越来越多的行业(电力、石油、煤炭、化工等)都在使用反渗透系统生产各种工艺用脱盐水。反渗透设备应用膜分离技术，能有效地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、细菌及有机物质等，是高纯水制备、苦咸水脱盐和废水处理工艺中的最佳纯水处理设备。广泛用于电子、制药、食品、饮料、纺织、化工、电厂等领域，如食品纯水处理、饮料纯水处理、制药纯水处理等。

　　饮料纯水设备系统一般包括预处理系统、反渗透设备、后处理系统、清洗系统和电气控制系统等，超纯水处理设备的典型工艺流程为：

　　1、预处理－反渗透－纯化水箱－离子交换器－紫外灯-纯水泵－用水点；

　　2、预处理－一级反渗透－二级反渗透(正电荷反渗膜)－纯化水箱－纯水泵-紫外灯－用水点；

　　3、预处理－反渗透－中间水箱－中间水泵－EDI超纯水设备－纯化水箱－纯水泵-紫外灯－用水点；

　　4、预处理→紫外线杀菌装置→一级RO装置→二级RO装置→中间水箱→EDI装置→脱氧装置→氮封纯水箱→除TOC UV装置→抛光混床→超滤装置→用水点；

　　该纯水设备系统的出水水质符合美国ASTM标准，电子部超纯水水质标准(18MΩ*cm，15MΩ*cm，2MΩ*cm和0.5MΩ*cm四级)。

　　预处理系统

　　1.预处理系统一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质，达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。

　　2.反渗透装置主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳(压力容器)、支架等组成。主要作用是去除水中的杂质，使出水满足使用要求。

　　3.后处理系统是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、超滤、EDI等其中的一种或者多种设备。后处理系统能把反渗透的出水水质更好的提高，使之满足纯水处理的要求。

　　4.清洗系统主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时，需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。

　　5.电气控制系统是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。

　　设计优势

　　1.整套系统全自动控制，确保长效稳定运行，操作简单方便；

　　2.预处理系统采用气动蝶阀自动控制，可手动反洗，确保清洗和过滤效果；

　　3.预处理系统采用专门反洗系统大流量反洗泵，确保反洗效果；

　　4.整套设备采用全不锈钢配置

　　5.采用进口陶氏低压反渗透膜，脱盐率高，运行稳定，能耗低；

　　6.反渗透采用全自动控制方式，主要元件采用进口元件，稳定性高，操作简单方便；

　　7.反渗透通过膜设计软件及现场运行经验，科学配置；

　　8.配备慢开型进水及冲洗电动球阀及专用浓水调节阀，操作方便

　　9.配备立式圆形专用水箱，清洗更方便

　　10.配备CIP清洗系统，水箱进行化学清洗；

　　11.电控系统采用西门子PLC结合人机界面自动控制，设计人性化；

　　12.系统具有无水保护和高、低压、超压力保护等多种装置安全功能； 

　　13.主要电器元件采用法国schneider，稳定，美观；

　　14.主题材料全部采用行业内国际知名品牌，保质保量，并按最佳配置设计。  

　　15.所有不锈钢管道均采用双面成型保护焊接工艺、管道内壁做钝化处理，管道外焊接点作抛光打磨处理，确保规范、整洁、美观。