化工行业中的超纯水设备主要应用于电池溶剂制备、化学分析、化工材料、产品清洗、物质的分离、浓缩、提纯,废物回收等用水场合,对水质要求相对不是很高,纯水电导率在0.1uS/cm-20uS/cm基本上就能满足要求。carryclean可根据客户对水质的具体要求,通过反渗透,离子交换,EDI超纯水设备等工艺的不同组合,生产经济实用,满足应用要求的工业超纯水设备。

　　1、采用离子交换方式(KR-RO/RM-PD系列超纯水设备)：

　　原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→超纯水用水点

　　优点：初投资少,占用的地方少

　　缺点：需要经常进行离子再生,耗费大量酸碱,而且对环境有一定的破坏性。

　　carryclean设计改进方案：自动吸入酸碱再生,使操作简单化,酸碱用量可控化,降低浪费减少污染

　　2、采用两级反渗透方式(KR-DRO-PD系列以及KR-DRO-SD系列纯水设备)：

　　原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→纯水用水点

　　优点：特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高,但无须树脂再生。

　　缺点：相关膜原件需定期清洗或更换

　　carryclean设计改进方案：通过膜过滤产水水质不是很高,反渗透膜大都只能做到1us/cm左右,在水质要求更高的时候常采用一级反渗透后面再用混床(阴阳复床)把关。

　　原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→超纯水用水点

　　优点：采用反渗透作预处理再配合电去离子(EDI)装置,目前最经济实用、环保的超纯水制备工艺,无需酸碱再生便可连续制取超纯水。

　　缺点：初投资相对以上两种解决方案较为昂贵。

　　超纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取,但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生,即耗费物力又浪费人工,carryclean经过多年实践,同时结合最新的膜分离技术,常采用反渗透加离子交换系统(或EDI)相结合用来制备超纯水,该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点(离子交换器的再生周期大大延长),运行可靠。与最新工艺相比具有造价低,耗材易得的优点。反渗透工艺技术先进,可靠。

　　化工材料的生产和加工过程所用的溶剂及清洗过程

　　超纯材料和超纯化学试剂

　　实验室和中试车间

　　电子半导体、集成电路板上用到的化工材

　　石英、硅材料生产、加工、提纯

　　高纯墨水、传真打印机中的喷墨、纳米墨水